凝结水精处理系统对目前中国电厂的机组而言，是重要的辅助系统之一。凝结水水质不但直接影响着锅炉的安全运行，而且还直接影响着发电成本。其中的前置颗粒过滤器，不仅可以过滤掉凝结水中的颗粒杂质，还可以间接降低凝结水中的溶解盐含量。
在凝结水处理系统中，颗粒杂质过滤器也被称为预过滤器或前置过滤器。安装颗粒杂质过滤器的目的，主要是除去凝结水中的颗粒杂质。试验室分析发现，大部分凝结水中的固体颗粒杂质一般呈3~15μm分布，而且固体颗粒杂质大部分为金属颗粒物，这些颗粒杂质不仅会附着在管道或设备内表面，引起结垢，造成设备失效或效率降低，而且这些金属颗粒杂质在水中会形成一个动态平衡，溶解成可溶解悬浮物，并在水中一直循环，造成凝结水系统中金属离子含量超标。
另外，大量的固体颗粒如果没有经过颗粒过滤器，就会直接进入树脂交换系统，造成树脂交换系统过早堵塞，影响树脂交换系统的使用寿命和再生效果。
由于凝结水循环量大，对水质要求较高，因此常规滤芯无法满足其技术要求。此外，常规普通滤芯流量小，导致安装数量大，如果安装过程不到位，就容易产生泄漏，给系统带来巨大危害。3M大流量过滤系统，正是根据电厂水质等情况开发出的一款新型专利过滤产品。
3M大流量过滤滤芯融合了无纺布技术、微复制技术、专利打摺等先进技术，单支滤芯最高流量可以达到110t/h，并赋予滤芯高精度、高效率、高流量、深层过滤、使用周期长等特点，滤芯在1~70μm范围内绝对过滤效率达到99.9%。
大流量过滤系统设计紧凑，过滤系统小，初期投入低，而且占用空间小。滤芯采用“O”型圈密封和独特的导流管设计，使用方便，可以保证过滤效率，杜绝旁漏。
作为大流量过滤系统的核心过滤单元，大流量滤芯所采用的水平打摺技术，在有限的空间内使过滤介质面积最大化，同时可确保流体通过滤芯时，过滤介质每个单位面积都有流体通过，确保过滤介质面积完全转换为有效过滤面积。同时，将滤芯内径扩大到3英寸，外通内畅的流向方式使单只滤芯最高流量达到110t/h。
大流量滤芯过滤介质应用3M无纺布技术平台，采用聚丙烯熔喷材料。纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的容截量，具有深层三维过滤效果，属复式深层截留，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此滤芯具有梯度过滤效果。
对传统滤芯而言，高过滤效率、高容纳杂质能力（容污能力）和使用寿命往往无法寻求一个最佳平衡点。即产品过滤效率高，则容污能力弱，使用寿命往往较短，反之亦然。
3M大流量滤芯由于自身所具有的技术优势和独特设计，很好地平衡了过滤效率、容污能力和使用寿命三者间的关系，做到了99.9%的绝对过滤效率，而且容污能力强。在相似的应用中，单只滤芯的容污能力达到10kg，不仅容污能力强，而且使用寿命也长。
为了方便操作，3M大高流量滤芯采用了手柄式人性化设计。滤芯安装时，只需将滤芯经由中心支撑杆插入定位柱，滤芯到底后旋转90°就可以确保密封。滤芯底部采用单“O”型圈密封和滤芯导向定位设计，密封部分为滤芯底部连接件上的“O”型圈及其凹槽，当滤芯插入定位柱时，滤芯上的“O”型圈与定位柱上的圆柱内面相配合，实现密封。滤芯底部连接件上均匀分布4个导向翅片，当滤芯插入定位柱时，导向翅片首先与定位柱外沿相接触，引导滤芯方便顺利地插入定位柱内。
同时，为了防止高流量下滤芯移位造成旁漏，3M大高流量滤芯还采用了滤芯锁紧定位设计。当滤芯插入定位柱内部时，滤芯底部的翅片插入定位柱卡槽底部，这时慢慢旋转滤芯90°，翅片便顺着卡槽滑入锁紧槽内，实现滤芯的锁紧。
